Novo izdanje--Mašina za horizontalno brušenje rubova

TheMašina za poliranje horizontalnih ivicaje profesionalna automatizirana obradna oprema koja se koristi za finu obradu kao što je brušenje, poliranje, skošenje rubova ravnih obradaka. Široko se koristi u dubinskoj industriji obrade kamena, keramike, stakla i sinteriranih materijala, je osnovni dio opreme za realizaciju dizajna i obrade rubova kamena kako bi se poboljšao kvalitet rubova i efikasnost obrade.

Njegova osnovna karakteristika leži u horizontalnoj strukturi-obradak se stabilno transportuje preko horizontalne transportne trake (ili vakuumskog adsorpcionog transportnog sistema) i kontinuirano se obrađuje kroz više setova glava za mlevenje. Za razliku od vertikalnih modela, horizontalni dizajn može obraditi velike-obradke.

Oprema radi na visoko automatizovanom principu: njome obično upravlja PLC sistem sa interfejsom na ekranu osetljivom na dodir. Radni komad se automatski ubacuje, a glava za brušenje se rotira velikom brzinom kako bi obradila ivice. Cijeli proces ne zahtijeva česta ručna podešavanja, postižući integrirani rad od dodavanja do izlaza gotovog proizvoda.

"ZhongLi" mašina za poliranje ivica sa 14 glavaje uveden nedavno. Postoje specifikacije kao u nastavku:

1. uvođenjeMašina za poliranje ivica sa 14 glava:

Ova mašina usvaja numeričku kontrolu prilagodbe, usvaja oblikovanje dijamantskog kotača i poliranje komada za mljevenje vode prilikom obrade kamena, i opremljena je puževom kopčom i spojem, koji može brusiti donju ivicu pod pravim{0}}uglom i ivicu zadebljanja svih vrsta ravnog kamena prema različitim veličinama i debljinama kamena. Proces formiranja i grubog brušenja i poliranja obradive kamene strane i malog gornjeg i donjeg ugla kosine, ivice od 45 stepeni i okrugle ivice može se završiti odjednom. Svjetlina obrađenog proizvoda je ista kao i svjetlina ploče. Struktura ove mašine je napredna i razumna. Korisni model ima prednosti visoke preciznosti, visoke efikasnosti, praktičnog rada i jednostavnog održavanja. U skladu sa zahtjevima obrade, brzina pomaka i brzina pomaka glave za mljevenje mogu se podesiti u procesu brušenja. Kada je mašina u normalnoj upotrebi, to je ekvivalentno opterećenju od 20 ljudi u normalnoj obradi kamena, a tehnološki nedostaci uzrokovani ručnom obradom se eliminišu.

2. Tehnički parametri odMašina za poliranje ivica sa 14 glava:

3. Raspodjela brusnih točakaMašina za poliranje ivica sa 14 glava:

4. SlikeofMašina za poliranje ivica sa 14 glava

5. Mašinski crtežMašina za poliranje ivica sa 14 glava:

Tačke svakodnevnog održavanja (mašina za poliranje ivica sa 14 glava)
Mašina za poliranje rubova sa 14 glava ima više funkcionalnih komponenti, tako da je potrebno pratiti ekskluzivne parametre održavanja kako bi se osigurao stabilan rad i produžio vijek trajanja (ciljani vijek trajanja veći od ili jednak 8000 radnih sati). Slijede detaljne tačke održavanja sa ekskluzivnim parametrima:

Svakodnevno održavanje (nakon svake smjene, obavezno)

- Očistite opremu: Koristite vodu pod visokim-pritiskom (pritisak manji od ili jednak 0,3 MPa) za ispiranje 14 glava za mljevenje, transportnu traku i rezervoar za vodu; obrišite ekran osetljiv na dodir i kontrolnu tablu suvom krpom kako biste izbegli oštećenje vodom; očistite filter za prikupljanje prašine (finoća filtera 10 μm) i osigurajte da je ulaz zraka gladak;

- Provjerite brusne glave (ekskluzivni ciklus zamjene): Obratite pažnju na istrošenost svake brusne glave: grube brusne glave (dijamantski točak za brušenje, veličina čestica 80#-120#) ciklus zamjene 200-250 radnih sati; fino brusne glave (dijamantska brusna ploča, veličina čestica 200#-400#) ciklus zamjene 300-350 radnih sati; Zamjena glava za poliranje (točak za poliranje smole) 400-500 radnih sati. Ako je istrošenost površine veća od 2 mm ili je neujednačena, zamijenite je na vrijeme;

- Odvodnjavanje i odlaganje kanalizacije: Očistite filtersko sito rezervoara za vodu (veličina mreže 200 mesh), ispustite kanalizaciju u rezervoar za vodu (skladište kanalizacije manje od ili jednako 5L) i dodajte čistu vodu do standardnog nivoa tečnosti (150-200L); provjerite brzinu cirkulacije vode (veću ili jednaku 15L/min) kako biste osigurali da su 14 glava za mljevenje potpuno ohlađene.

Sedmično održavanje (svakih 5-7 radnih dana, ključne stavke)

- Održavanje podmazivanja (ekskluzivno mazivo i doziranje): Dodajte No. 32 mehaničko ulje u ležaj transportne trake (doziranje: 5-8ml po ležaju), 14 vretena brusne glave (doziranje: 3-5ml po vretenu); provjeriti nivo ulja u centraliziranom sistemu za podmazivanje (standardni nivo ulja: 1/2-2/3 rezervoara za ulje), i na vrijeme dopuniti ako je nedovoljan; ciklus podmazivanja reduktora servo motora je 2000 radnih sati (model maziva: ulje za prijenosnike N320);

- Provjerite električne komponente: Pregledajte ožičenje napajanja, 14 motora za brusne glave (nazivne snage 1,5kW svaki) i senzore (preciznost pozicioniranja ±0,1 mm) da li su labavi ili zastarjeli; očistite električnu kontrolnu kutiju (nakupljanje prašine manje od ili jednako 0,5 mm) kako biste izbjegli da prašina utiče na rasipanje topline;

- Podešavanje transportne trake: Provjerite zategnutost transportne trake (standardna napetost: 5-8N/mm), ako je labav, podesite uređaj za zatezanje; odstupanje transportne trake treba kontrolisati unutar ±0,2 mm/m, a greška ravnosti površine manja ili jednaka 0,1 mm/m.

Mjesečno održavanje (svakih 20-30 radnih dana, precizna kalibracija)

- Kalibrirajte preciznost obrade (ekskluzivni parametri kalibracije): Koristite ravnalo za nivo (preciznost 0,02 mm/m) i mikrometar za kalibraciju ravnosti transportne trake (greška manja ili jednaka 0,1 mm/m) i paralelizam 14 parametara brušenja ili jednaka grešci brušenja od 14 do 1 mm; vertikalnost svakog vretena brusne glave (greška okomitosti manja ili jednaka 0,05 mm/m) treba kalibrirati, a vijke za pričvršćivanje treba zategnuti ako postoji odstupanje;

- Pregledajte osnovne komponente: Provjerite istrošenost servo motora (buka manja ili jednaka 75dB), reduktora (porast temperature manji ili jednak 40 stepeni), i vodene pumpe (glava veća od ili jednaka 20m); provjerite performanse zaptivanja 14 osovina brusne glave (bez curenja vode, otpornost na pritisak veća ili jednaka 0,6 MPa); zamijenite istrošene dijelove ako je potrebno;

- Cjelokupna inspekcija: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju opreme, uključujući integritet poklopca-otpornog na prašinu, nepropusnost cijevi za vodu (bez curenja vode) i osjetljivost dugmeta za hitno zaustavljanje (vrijeme odziva manje od ili jednako 0,1s); testirajte funkciju automatskog alarma greške kako biste bili sigurni da je oprema u sigurnom i pouzdanom stanju

Industrija obrade kamena (uključujući mermer, granit, kvarcni kamen, veštački kamen, itd.) je najvažnije polje primene mašine za poliranje ivica. Kameni proizvodi kao što su fasade zgrada, podne pločice, nadgrobne ploče i stepenice zahtijevaju strogu završnu obradu rubova kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost.

Praktični scenariji primjene i efekti:

Obrada kamenih ploča-veličine: Za velike-kamene ploče koje se koriste na fasadama zgrada i velikim javnim prostorima, horizontalna mašina za brušenje rubova može ostvariti stabilan transport bez odstupanja.

Obrada nadgrobnih spomenika i stepenica: Rubovi nadgrobnih spomenika i ivice stepenica zahtijevaju precizno skošenje i poliranje kako bi se osigurao lijep izgled. Mašina za poliranje ivica može precizno obraditi ivice od 45 stepeni i ivice luka sa visokom preciznošću.

Obrada kamenih ploča: kamene kuhinjske ploče i kupaonske toalete trebaju besprijekorno spajanje i zadebljanje rubova. Mašina za poliranje ivica može izbrusiti površinu za spajanje do visoke ravnosti, osiguravajući da je zadebljana ivica glatka i u skladu sa cjelokupnom površinom.